கலப்பு எந்திர பாகங்களை திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல்

குறுகிய விளக்கம்:

திருப்பு மற்றும் அரைக்கும் கலவை செயலாக்கத்தின் நன்மைகள்:

நன்மை 1: இடைப்பட்ட வெட்டு;

நன்மை 2, எளிதான அதிவேக வெட்டு;

நன்மை 3, பணிப்பகுதி வேகம் குறைவாக உள்ளது;

நன்மை 4, சிறிய வெப்ப சிதைவு;

நன்மை 5, ஒரு முறை நிறைவு;

நன்மை 6, வளைக்கும் சிதைவைக் குறைக்கிறது

 


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்

தயாரிப்பு நன்மைகள்: பர் இல்லை, தொகுதி முன், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஐஎஸ்ஓவை விட அதிகமாக, அதிக துல்லியம்

தயாரிப்பு பெயர்: கலப்பு எந்திர பாகங்களை திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல்

தயாரிப்பு செயல்முறை: திருப்பு மற்றும் அரைக்கும் கலவை

தயாரிப்பு பொருள்: 304 மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம், இரும்பு, அலுமினியம் போன்றவை.

பொருள் பண்புகள்: நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் இயந்திர பண்புகள்

தயாரிப்பு பயன்பாடு: மருத்துவ உபகரணங்கள், விண்வெளி உபகரணங்கள், தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள், வாகனத் தொழில், ஆப்டிகல் தொழில், துல்லியமான தண்டு பாகங்கள், உணவு உற்பத்தி உபகரணங்கள், ட்ரோன்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துல்லியம்: ± 0.01 மிமீ

சரிபார்ப்பு சுழற்சி: 3-5 நாட்கள்

தினசரி உற்பத்தி திறன்: 10000

செயல்முறை துல்லியம்: வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள், உள்வரும் பொருட்கள் போன்றவற்றின் படி செயலாக்கம்.

பிராண்ட் பெயர்: Lingjun

திருப்பு மற்றும் அரைக்கும் கலவை செயலாக்கத்தின் நன்மைகள்:

நன்மை 1, இடைப்பட்ட வெட்டு:

இரட்டை சுழல் டர்னிங்-மிலிங் ஒருங்கிணைந்த எந்திர முறை என்பது இடைப்பட்ட வெட்டு முறையாகும். இந்த வகை இடைவிடாத வெட்டுதல் கருவிக்கு அதிக குளிரூட்டும் நேரத்தை அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் எந்தப் பொருள் செயலாக்கப்பட்டாலும், வெட்டும் போது கருவியின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்.

நன்மை 2, எளிதான அதிவேக வெட்டு:

பாரம்பரிய டர்னிங்-மிலிங் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த இரட்டை-சுழல் டர்னிங்-மிலிங் ஒருங்கிணைந்த செயலாக்க தொழில்நுட்பம் அதிவேக வெட்டுகளைச் செய்வது எளிதானது, எனவே அதிவேக வெட்டுதலின் அனைத்து நன்மைகளும் இரட்டை-சுழல் டர்னிங்-மிலிங் ஒருங்கிணைந்த செயலாக்கத்தில் பிரதிபலிக்க முடியும். , இரட்டை சுழல் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த வெட்டு விசை பாரம்பரிய உயர் வெட்டுதலை விட 30% குறைவாக இருப்பதாகவும், குறைக்கப்பட்ட வெட்டு விசையானது பணிப்பகுதி சிதைவின் ரேடியல் விசையைக் குறைக்கும், இது செயலாக்கத்திற்கு நன்மை பயக்கும். மெல்லிய துல்லியமான பாகங்கள். மற்றும் மெல்லிய சுவர் பகுதிகளின் செயலாக்க வேகத்தை அதிகரிக்க, மற்றும் வெட்டு விசை ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருந்தால், கருவி மற்றும் இயந்திர கருவியின் சுமை ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருக்கும், இதனால் இரட்டை சுழல் திருப்பு-அரைக்கும் கலவை இயந்திர கருவியின் துல்லியம் சிறப்பாக பாதுகாக்க முடியும்.

நன்மை 3, பணியிடத்தின் வேகம் குறைவாக உள்ளது:

பணிப்பகுதியின் சுழற்சி வேகம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருந்தால், மெல்லிய சுவர் பகுதிகளை செயலாக்கும் போது மையவிலக்கு விசை காரணமாக பொருள் சிதைக்கப்படாது.

நன்மை 4, சிறிய வெப்ப சிதைவு:

இரட்டை-சுழல் திருப்பு-அரைக்கும் கலவையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​முழு வெட்டும் செயல்முறையும் ஏற்கனவே தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, எனவே கருவி மற்றும் சில்லுகள் அதிக வெப்பத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன, மேலும் கருவியின் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும், மேலும் வெப்ப சிதைவு எளிதில் ஏற்படாது.

நன்மை 5, ஒரு முறை நிறைவு:

இரட்டை சுழல் டர்னிங்-மிலிங் கலப்பு மெக்கானிக் இயந்திரக் கருவியானது அனைத்து சலிப்பு, திருப்புதல், துளையிடுதல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறைகளை ஒரே கிளாம்பிங் செயல்பாட்டில் முடிக்க அனைத்து கருவிகளையும் செயலாக்க அனுமதிக்கிறது, இதனால் இயந்திர கருவியை மாற்றுவதில் உள்ள சிக்கலை பெரிதும் தவிர்க்கலாம். பணிக்கருவி உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் சுழற்சியை சுருக்கவும், மீண்டும் மீண்டும் இறுக்கமடைவதால் ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும்.

நன்மை 6, வளைக்கும் சிதைவைக் குறைத்தல்:

இரட்டை சுழல் டர்னிங்-மிலிங் கலப்பு எந்திர முறையைப் பயன்படுத்தி, பகுதிகளின் வளைக்கும் சிதைவை வெகுவாகக் குறைக்கலாம், குறிப்பாக நடுவில் தாங்க முடியாத சில மெல்லிய மற்றும் நீண்ட பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது.

3.2 பரிமாணத் துல்லியத் தேவைகள்

இந்தத் தாள் வரைபடத்தின் பரிமாணத் துல்லியத்தின் தேவைகளைப் பகுப்பாய்வு செய்கிறது, இதன் மூலம் அதைத் திருப்புவதன் மூலம் அடைய முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும், பரிமாணத் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான செயல்முறை முறையைத் தீர்மானிக்கவும்.

இந்த பகுப்பாய்வின் செயல்பாட்டில், அதிகரிக்கும் பரிமாணம், முழுமையான பரிமாணம் மற்றும் பரிமாண சங்கிலியின் கணக்கீடு போன்ற சில பரிமாண மாற்றங்களை ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளலாம். CNC லேத் திருப்பத்தின் பயன்பாட்டில், தேவையான அளவு பெரும்பாலும் நிரலாக்கத்தின் அளவு அடிப்படையாக அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச வரம்பு அளவின் சராசரியாக எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

4.3. வடிவம் மற்றும் நிலை துல்லியத்திற்கான தேவைகள்

வரைபடத்தில் கொடுக்கப்பட்ட வடிவம் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மை துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு முக்கியமான அடிப்படையாகும். எந்திரத்தின் போது, ​​பொருத்துதல் தரவு மற்றும் அளவீட்டு தரவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சில தொழில்நுட்ப செயலாக்கங்கள் CNC லேத்தின் சிறப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படலாம், இதனால் லேத்தின் வடிவம் மற்றும் நிலை துல்லியத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும்.

ஐந்து புள்ளி ஐந்து

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகள்

மேற்பரப்பு நுண்ணிய துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஒரு முக்கியமான தேவையாகும், மேலும் இது CNC லேத், வெட்டும் கருவி மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களை நிர்ணயம் செய்வதற்கான நியாயமான தேர்வுக்கான அடிப்படையாகும்.

ஆறு புள்ளி ஆறு

பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள்

வரைபடத்தில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள் வெட்டு கருவிகள், CNC லேத் மாதிரிகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களை தீர்மானிப்பதற்கான அடிப்படையாகும்.

ஐந்து அச்சு செங்குத்து எந்திர மையம்

ஐந்து அச்சு ஐந்து அச்சு செங்குத்து எந்திர மையம் என்பது இயந்திர பொறியியல் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கருவியாகும். எந்திர மையத்தில் பணிப்பகுதியை ஒருமுறை இறுக்கிப் பிடித்த பிறகு, டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இயந்திரக் கருவியைக் கட்டுப்படுத்தி, பல்வேறு செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப கருவியைத் தானாகத் தேர்ந்தெடுத்து மாற்றுகிறது, மேலும் சுழல் வேகம், ஊட்ட விகிதம், கருவியின் இயக்கப் பாதையை தானாக மாற்றுகிறது. பணிப்பகுதி மற்றும் பிற துணை செயல்பாடுகள், பணிப்பகுதியின் பல பரப்புகளில் பல செயல்முறைகளின் செயலாக்கத்தை நிறைவு செய்வதற்காக. மேலும் பலவிதமான கருவி மாற்றம் அல்லது கருவி தேர்வு செயல்பாடுகள் உள்ளன, இதனால் உற்பத்தி திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகிறது.

ஐந்து அச்சு செங்குத்து எந்திர மையம் என்பது எந்திர மையத்தைக் குறிக்கிறது, அதன் சுழல் அச்சு வேலை அட்டவணையுடன் செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது முக்கியமாக தட்டு, தட்டு, அச்சு மற்றும் சிறிய ஷெல் சிக்கலான பாகங்களை செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது. ஐந்து அச்சு செங்குத்து எந்திர மையம் அரைத்தல், போரிங், துளையிடுதல், தட்டுதல் மற்றும் நூல் வெட்டுதல் ஆகியவற்றை முடிக்க முடியும். ஐந்து அச்சு செங்குத்து எந்திர மையம் மூன்று அச்சு இரண்டு இணைப்பு ஆகும், இது மூன்று அச்சு மூன்று இணைப்புகளை உணர முடியும். சிலவற்றை ஐந்து அல்லது ஆறு அச்சுகளால் கட்டுப்படுத்தலாம். ஐந்து அச்சு செங்குத்து எந்திர மையத்தின் நெடுவரிசை உயரம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் பெட்டி வகை பணிப்பகுதியின் எந்திர வரம்பு குறைக்கப்பட வேண்டும், இது ஐந்து அச்சு செங்குத்து எந்திர மையத்தின் குறைபாடு ஆகும். இருப்பினும், ஐந்து அச்சு செங்குத்து எந்திர மையம் பணிப்பகுதியை இறுக்குவதற்கும் பொருத்துவதற்கும் வசதியானது; வெட்டும் கருவியின் இயக்கம் கண்காணிக்க எளிதானது, பிழைத்திருத்த நிரல் சரிபார்ப்பதற்கும் அளவிடுவதற்கும் வசதியானது, மேலும் பணிநிறுத்தம் அல்லது மாற்றத்திற்கான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறியலாம்; குளிரூட்டும் நிலை நிறுவ எளிதானது, மற்றும் வெட்டு திரவம் நேரடியாக கருவி மற்றும் எந்திர மேற்பரப்பை அடைய முடியும்; மூன்று ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகள் கார்ட்டீசியன் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புடன் ஒத்துப்போகின்றன, எனவே உணர்வு உள்ளுணர்வு மற்றும் வரைபடத்தின் பார்வைக் கோணத்துடன் ஒத்துப்போகிறது. சில்லுகள் நீக்க மற்றும் விழுவது எளிது, அதனால் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் அரிப்பு தவிர்க்க. தொடர்புடைய கிடைமட்ட எந்திர மையத்துடன் ஒப்பிடுகையில், இது எளிய அமைப்பு, சிறிய தரைப்பகுதி மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

பெரிய CNC இயந்திர கருவிகள்

CNC சாதனம் CNC இயந்திர கருவியின் மையமாகும். நவீன CNC சாதனங்கள் அனைத்தும் CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) வடிவத்தில் உள்ளன. இந்த CNC சாதனம் பொதுவாக பல நுண்செயலிகளைப் பயன்படுத்தி, நிரல்படுத்தப்பட்ட மென்பொருளின் வடிவில் எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்துகிறது, எனவே இது மென்பொருள் NC என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. CNC அமைப்பு என்பது ஒரு நிலைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பாகும், இது உள்ளீட்டுத் தரவின்படி சிறந்த இயக்கப் பாதையை இடைக்கணித்து, பின்னர் அதை எந்திரத்திற்குத் தேவையான பகுதிகளுக்கு வெளியிடுகிறது. எனவே, NC சாதனம் முக்கியமாக மூன்று அடிப்படை பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: உள்ளீடு, செயலாக்கம் மற்றும் வெளியீடு. இந்த அனைத்து வேலைகளும் கணினி அமைப்பு நிரலால் நியாயமான முறையில் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன, இதனால் முழு அமைப்பும் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

1) உள்ளீட்டு சாதனம்: NC சாதனத்தில் NC வழிமுறைகளை உள்ளிடவும். வெவ்வேறு நிரல் கேரியரின் படி, வெவ்வேறு உள்ளீட்டு சாதனங்கள் உள்ளன. விசைப்பலகை உள்ளீடு, வட்டு உள்ளீடு, கேட்/கேம் அமைப்பின் நேரடி தொடர்பு முறை உள்ளீடு மற்றும் உயர் கணினியுடன் இணைக்கப்பட்ட DNC (நேரடி எண் கட்டுப்பாடு) உள்ளீடு ஆகியவை உள்ளன. தற்போது, ​​பல அமைப்புகள் இன்னும் ஒளிமின் வாசிப்பு இயந்திரத்தின் காகித நாடாவின் உள்ளீட்டு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன.

(2) காகித பெல்ட் உள்ளீட்டு முறை. காகித நாடா ஒளிமின்னழுத்த வாசிப்பு இயந்திரம் பகுதி நிரலைப் படிக்கலாம், இயந்திரக் கருவியின் இயக்கத்தை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்தலாம் அல்லது காகித டேப்பின் உள்ளடக்கங்களை நினைவகத்தில் படிக்கலாம் மற்றும் நினைவகத்தில் சேமிக்கப்பட்ட பகுதி நிரல் மூலம் இயந்திரக் கருவியின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

(3) MDI கைமுறை தரவு உள்ளீட்டு முறை. ஆபரேட்டர், ஆபரேஷன் பேனலில் உள்ள விசைப்பலகையைப் பயன்படுத்தி எந்திர நிரலின் வழிமுறைகளை உள்ளிடலாம், இது குறுகிய நிரல்களுக்கு ஏற்றது.
கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தின் திருத்த நிலையில், மென்பொருள் செயலாக்க நிரலை உள்ளிடவும் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தின் நினைவகத்தில் சேமிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உள்ளீட்டு முறையை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறை பொதுவாக கையேடு நிரலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அமர்வு நிரலாக்க செயல்பாட்டைக் கொண்ட NC சாதனத்தில், காட்சியில் கேட்கப்படும் சிக்கல்களின்படி, வெவ்வேறு மெனுக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் மனித-கணினி உரையாடல் முறையின் மூலம் தொடர்புடைய பரிமாண எண்களை உள்ளிடுவதன் மூலம் செயலாக்க நிரல் தானாகவே உருவாக்கப்படும்.

(1) DNC நேரடி எண் கட்டுப்பாட்டு உள்ளீட்டு முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. சிஎன்சி சிஸ்டம், உயர்ந்த கணினியில் பாகங்கள் நிரலைச் செயலாக்கும் போது கணினியிலிருந்து பின்வரும் நிரல் பிரிவுகளைப் பெறுகிறது. கேட்/கேம் மென்பொருளால் வடிவமைக்கப்பட்ட சிக்கலான பணிப்பொருளின் விஷயத்தில் DNC பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பகுதி நிரலை நேரடியாக உருவாக்குகிறது.

2) தகவல் செயலாக்கம்: உள்ளீட்டு சாதனம் செயலாக்கத் தகவலை CNC அலகுக்கு அனுப்புகிறது மற்றும் கணினியால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தகவலாக தொகுக்கிறது. கட்டுப்பாட்டு நிரலின் படி தகவல் செயலாக்க பகுதி படிப்படியாக சேமித்து செயலாக்கிய பிறகு, அது வெளியீட்டு அலகு மூலம் சர்வோ அமைப்பு மற்றும் முக்கிய இயக்க கட்டுப்பாட்டு பகுதிக்கு நிலை மற்றும் வேக கட்டளைகளை அனுப்புகிறது. CNC அமைப்பின் உள்ளீட்டுத் தரவு: பகுதிகளின் வெளிப்புறத் தகவல் (தொடக்கப் புள்ளி, இறுதிப் புள்ளி, நேர்கோடு, வில், முதலியன), செயலாக்க வேகம் மற்றும் பிற துணை எந்திரத் தகவல் (கருவி மாற்றம், வேக மாற்றம், குளிரூட்டும் சுவிட்ச் போன்றவை), மற்றும் தரவு செயலாக்கத்தின் நோக்கம் இடைக்கணிப்பு செயல்பாட்டிற்கு முன் தயாரிப்பை நிறைவு செய்வதாகும். தரவு செயலாக்க திட்டத்தில் கருவி ஆரம் இழப்பீடு, வேக கணக்கீடு மற்றும் துணை செயல்பாடு செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

3) வெளியீட்டு சாதனம்: வெளியீட்டு சாதனம் சர்வோ பொறிமுறையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வெளியீட்டு சாதனம் கட்டுப்படுத்தியின் கட்டளையின்படி எண்கணித அலகு வெளியீட்டு துடிப்பைப் பெறுகிறது, மேலும் அதை ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பின் சர்வோ கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கும் அனுப்புகிறது. சக்தி பெருக்கத்திற்குப் பிறகு, சர்வோ அமைப்பு இயக்கப்படுகிறது, இதனால் இயந்திர கருவியின் இயக்கத்தை தேவைகளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தலாம்.

பெரிய CNC இயந்திரக் கருவியின் அறிமுகம் 3

இயந்திர ஹோஸ்ட் என்பது CNC இயந்திரத்தின் முக்கிய அங்கமாகும். இதில் படுக்கை, அடித்தளம், நெடுவரிசை, பீம், நெகிழ் இருக்கை, பணிமேசை, ஹெட்ஸ்டாக், ஃபீட் மெக்கானிசம், டூல் ஹோல்டர், தானியங்கி கருவியை மாற்றும் சாதனம் மற்றும் பிற இயந்திர பாகங்கள் ஆகியவை அடங்கும். இது ஒரு இயந்திரப் பகுதியாகும், இது CNC இயந்திரக் கருவியில் அனைத்து வகையான வெட்டுகளையும் தானாகவே நிறைவு செய்கிறது. பாரம்பரிய இயந்திரக் கருவியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​CNC இயந்திரக் கருவியின் முக்கிய அமைப்பு பின்வரும் கட்டமைப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது

1) அதிக விறைப்புத்தன்மை, அதிக நில அதிர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறிய வெப்ப சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட புதிய இயந்திரக் கருவி அமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. இயந்திரக் கருவியின் விறைப்பு மற்றும் நில அதிர்வு எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த, கட்டமைப்பு அமைப்பின் நிலையான விறைப்பு, தணிப்பு, கட்டமைப்பு பாகங்களின் தரம் மற்றும் இயற்கை அதிர்வெண் ஆகியவை பொதுவாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் இயந்திரக் கருவியின் முக்கிய உடல் CNC இயந்திரக் கருவியின் தொடர்ச்சியான மற்றும் தானியங்கி வெட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும். இயந்திரக் கருவியின் கட்டமைப்பு அமைப்பை மேம்படுத்துதல், வெப்பத்தைக் குறைத்தல், வெப்பநிலை உயர்வைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப இடப்பெயர்ச்சி இழப்பீட்டை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் பிரதான இயந்திரத்தில் வெப்ப சிதைவின் தாக்கத்தை குறைக்கலாம்.

2) உயர் செயல்திறன் ஸ்பிண்டில் சர்வோ டிரைவ் மற்றும் ஃபீட் சர்வோ டிரைவ் சாதனங்கள் CNC இயந்திர கருவிகளின் பரிமாற்ற சங்கிலியை சுருக்கவும் மற்றும் இயந்திர கருவிகளின் இயந்திர பரிமாற்ற அமைப்பின் கட்டமைப்பை எளிதாக்கவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3) அதிக பரிமாற்ற திறன், அதிக துல்லியம், இடைவெளி இல்லாத டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனம் மற்றும் நகரும் பாகங்களான பால் ஸ்க்ரூ நட் ஜோடி, பிளாஸ்டிக் நெகிழ் வழிகாட்டி, நேரியல் உருட்டல் வழிகாட்டி, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வழிகாட்டி போன்றவை.
CNC இயந்திரக் கருவியின் துணை சாதனம்

CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயல்பாடு முழுவதையும் உறுதிப்படுத்த துணை சாதனம் அவசியம். பொதுவான துணை சாதனங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் சாதனம், சிப் அகற்றும் சாதனம், குளிரூட்டும் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் சாதனம், ரோட்டரி டேபிள் மற்றும் CNC பிரிக்கும் தலை, பாதுகாப்பு, விளக்குகள் மற்றும் பிற துணை சாதனங்கள்


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்